市政工程瀝青路面施工技術(shù)

砂漿配合比設(shè)計方案：各種各樣瀝青混合料各自做篩余實驗，（用方孔圓篩）繪制她們自己的配合比曲線圖和規(guī)范配合比曲線圖，隨后運用圖解法求出各礦料的砂漿配合比，測算出混和料各篩網(wǎng)的根據(jù)百分比與規(guī)范配合比范疇開展較為，必需時進行調(diào)整，使各篩網(wǎng)的根據(jù)百分比符合規(guī)定才行，以明確各材質(zhì)的占比。根據(jù)馬歇爾試驗數(shù)據(jù)信息挑選較好瀝青使用量。

鋪筑瀝青層前，應查驗底層或下臥瀝青層的品質(zhì)，不符合規(guī)定的不可鋪筑瀝青整體面層。舊瀝青地面或下臥層已被破壞時，務必清理或經(jīng)路面銑刨機解決之后才可鋪筑瀝青混合料。

改性材料瀝青混合料通常較一般瀝青混合料的工程施工溫度提升10℃～20℃。 A混和料的工程施工溫度應視化學纖維種類和總數(shù)、礦渣微粉使用量的不一樣，在改性材料瀝青混合料的根基中作適度提升。

整體面層工程施工前應開展試夯工程施工,長短挑選為200m長，目地取決于：依據(jù)瀝青地面各種各樣作業(yè)機械設(shè)備相符合的標準，明確有效的作業(yè)機械設(shè)備、總數(shù)及組成方法。根據(jù)試拌明確拌和機的送料速率、攪拌總數(shù)與時間、攪拌溫度等實際操作加工工藝。

根據(jù)試鋪明確下列各類：

透層油瀝青的型號與使用量、噴撒方法、噴撒溫度；

攤鋪機的攤鋪溫度、攤鋪速率、攤鋪總寬、全自動地面找平方法等實際操作加工工藝；

振動壓路機的夯實次序、輾壓速率及輾壓幾遍等夯實加工工藝；

明確松鋪系數(shù)、接縫處方式等。認證瀝青混合料砂漿配合比設(shè)計方案結(jié)果，明確提出生產(chǎn)制造用的礦料配制和瀝青使用量。

水泥穩(wěn)定碎石底層工程驗收達標后，按工程圖紙鋪裝行車道側(cè)平石，噴灑透層油前，地面應清理整潔，對路沿石及人力構(gòu)筑物盡可能安全防護，防止環(huán)境污染，應按設(shè)計方案點火提前角一次勻稱灑布，當有漏灑時，應人力補灑。灑過透層油后，禁止機動車行駛。灑過透層油后，馬上用砂礫石灑布車開展瀝青混合料鋪攤，便于瀝青和瀝青混合料能合理有效的黏結(jié)。

熱拌瀝青混合料應選用瀝青攤鋪機攤鋪，在噴撒有粘層油的地面上鋪筑瀝青混合料時，宜應用履帶攤鋪機。

攤鍋爐輔機的受料倉應刷涂層析脫膜劑或防粘接劑。

鋪筑瀝青混合料時，一臺攤鋪機的鋪筑總寬不能高于6m(雙車道)～7.5m(3行車道以上)，通常宜選用兩個或大量數(shù)量的攤鋪機前后左右分開10～20m，成人才梯隊方法同歩攤鋪。

兩張中間應該有30～60mm上下間距的鋼筋搭接，并避開行車道輪跡帶，上下一層的鋼筋搭接部位宜分開200mm以上。

攤鋪機動工前要提早0.5～1h加熱熨平板電腦不低于100℃。攤鋪機務必遲緩、勻稱、持續(xù)無間斷地攤鋪，不可隨便轉(zhuǎn)換速率或半途間斷，以提升平面度，降低混和料的假凝

攤鋪速率宜調(diào)節(jié)在2～6m/min的范疇內(nèi)。對改性材料瀝青混合料及 A混和料宜減慢至1～3m/min。

攤鋪機應選用全自動地面找平方法，下邊層或底層宜選用鍍鋅鋼絲繩正確引導的標高操縱方法，上邊層宜選用平衡梁或冰橇式攤鋪薄厚操縱方法，中整體面層依據(jù)具體情況采用地面找平方法。

瀝青瀝青路面施工的較低溫度應符合規(guī)定，嚴寒時節(jié)遇大風降溫，不可以確保快速夯實時不可鋪筑瀝青混合料。

夯實成形的瀝青地面應合乎密實度及平面度的規(guī)定。瀝青混泥土的壓緊層較大薄厚不適合超過l00mm。瀝青平穩(wěn)砂礫石混和料的壓緊層薄厚不適合超過120mm。當選用功率大的振動壓路機且經(jīng)實驗證實能做到密實度時容許擴大到150mm。

瀝青瀝青路面施工應配置充足數(shù)目的振動壓路機，挑選科學合理的振動壓路機組成方法及初壓、終壓、終壓(包含成形)的輾壓流程，以達到較好輾壓實際效果。鋪筑雙車道瀝青地面的振動壓路機總數(shù)不適合低于3臺。工程施工溫度低、大風、輾壓層薄時，振動壓路機總數(shù)盡可能提升。